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风冷热切造粒机的温度控制

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风冷热切造粒机的温度控制

发布日期:2018-10-25 作者:www。haishengjixie。com 点击:

风冷热切造粒机

风冷热切造粒机生产线是成型加工主要的设备之一。它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切、混炼挤出成型。物料经过风冷热切造粒机将密炼后的物料强制均匀的加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步增高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,得到所需形状的粒子。

风冷热切造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出,碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。

风冷热切造粒机加热温度:加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒高温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5——10℃的梯度逐渐降低。

风冷热切造粒机电控系统采用先进的PLC控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善可靠。风冷热切造粒机操作说明:认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。风冷热切造粒机查看原料是否有杂物,料斗存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。

风冷热切造粒机为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害,zui关键在于有效预防,把损失降到zui低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,都需要我们去严格控制。

要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高10——15°C。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。


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