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全自动塑料造粒机油缸安装要求

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全自动塑料造粒机油缸安装要求

发布日期:2018-09-12 作者:www。haishengjixie。com 点击:

全自动塑料造粒机油缸安装要求

    全自动塑料造粒机油缸必须去严格按技术要求安装牢固可靠,不得有任何松动。安装往复式的油缸时,应做到以下几点。塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合,油缸只能一端固定,另一端保持自由伸缩状态,以防热胀而引起缸体变形。塑料造粒机油缸的密封圈不要装得太紧,特别是I;形密封圈,如果太紧,则活塞杆的运动阻力将增大。油缸中心线应去与负载力的作用线同心,以避免引起例向力,否则密封体或活塞易磨损。活塞杆端销孔应与耳环销孔(或耳轴)方向一致,否则油缸将受以耳轴为支点的弯曲负载,产生磨损、卡死等现象。塑料造粒机安装前,必须去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量,倒角并清除毛刺,然后去用煤油或汽油清洗并吹干。行程较大的油缸,应在缸体和活塞杆中部设置支承,以防自重产生向下弯曲现象。安装面与活塞的滑动面,应去保持一定的平行度和垂直度。

    温度波动和径向温差给制品质最带来非常不良的后果,会使制品产生残余应力、各点强度不均匀、表面灰暗无光泽等。所以,应尽可能减少或消除这种波动和温差。加热是挤出成型过程得以进行的重要条件之一。塑料从粒料(或粉末)到黏流态,再从黏流态成型为制品经历了一个复杂的温度变化过程。如果我们以料筒方向作位移坐标(横坐标),以温度作纵坐标,将沿料筒方向各点物料温度、螺杆和料筒温度值连成曲线(到机头为止),就会得到所谓的温度轮廓曲线,

    主电动机转动,但螺杆不转。原因:传动V带宽松,磨损打滑;安全键宽松脱落或者断开。处理方法:调整V带中心距,拉紧皮带,或者更换新的V带;检查安全键,分析断裂原因,并更换安全键。。排气孔冒料原因:原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。处理方法:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度(温度不宜过高,以防烧伤塑料,影响生产质量)。

    做废塑料回收是前景光明的一种项目,有好原料能够生产出质量好的颗粒就成功了一大半。那么在购买废旧塑料再生机时应该注意些什么才能选择到好的机械呢?全自动塑料造粒机的机头应由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。全自动塑料造粒机的料斗底部应装有截断装置作为调整和切断料流,而料斗的侧面应安装视孔和标定计量配置;全自动塑料造粒机的机筒一般由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成才能耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀,机筒长度为其直径的15~30倍才能使塑料充分加热和充分塑化;全自动塑料造粒机的螺杆应由高强度耐腐蚀的合金钢制成才不影响加工的生产率和应用范围;

    主机不转动或瞬间停机。原因:主电动机的电源未接通;加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。处理方法:检查主机电路是否接通,接通电源;检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象,并排除。螺杆运转正常,但不出料。原因:料斗进料不连续;进料口有异物堵塞或产生“架桥”;螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料;处理方法:增加进料量使螺杆送料连续稳定;停机排除料口中的异物消除“架桥”现象;如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆,排除金属异物。


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