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全自动塑料造粒机出现黑点怎么办

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全自动塑料造粒机出现黑点怎么办

发布日期:2018-07-03 作者:www.606cq.com 点击:

全自动塑料造粒机

    要快速清洁塑料造粒挤出机内的碳化物,需要使用硬一点的塑料,或其回料加白矿油清洗,温度适当提高10~15℃。同时,要考虑小型塑料造粒挤出机对该塑料的塑化能力。对于大、中型塑料造粒挤出机可用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。超高分子量塑料大中型挤出机塑化、超高分子塑料或回料和白色矿物油清洗。

    由于超高分子量塑料硬性较好,在温度较高时,清洗对象会被软化变得容易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,塑料造粒挤出机在低速和高速之间反复切换。如果电动机负载还有余量,在操作过程中,可以反复停止并重新启动多次,以进一步提高清洗效果。当熔体中的碳化物(黑点)明显减少,就可以用塑平常用的塑料清洗直到干净为止,逐步调整到适当的温度,则可正常生产。

    在实际生产过程中,塑料制品通常都会在塑料造粒挤出机前隔离进料口,排出挤出机和机头内的塑料熔体,再关闭各区的温度,然后关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强的粘附力,所以每当机器停止时都不可能完全排除,总会有一层塑料熔体牢固地粘附在挤出的机筒和机头内壁以及螺杆上,在设备关机后自然降温冷却和下次加热过程中长期滞留高温中,发生明显的热劣化,逐步变黄、变焦成为碳化物。

    全自动塑料造粒机生产中,有时会调换制品的原料和顔色,有时因机筒的升温设置失控,使温度升高,造成原料分解,这些情况变动都应对机筒进行清理。机筒的清理方法如下:

  更换螺杆对机筒的清理比较简单。把注射装置转一个角度,卸出螺杆,机筒的清理变得很方便。如果不需要更换螺杆,只是调换原料时,当新换原料的塑化温度比原用料塑化温度高时,应先把机简升温至新原料的低塑化温度,然后用新原料进行塑化注射工作,直至把机筒内原料排尽为止。如果新用原料的塑化温度低于职用料塑化温度,应先切断机筒加热电源,然后用新娘料进行预塑化注射工作,直至把机简内原料排尽为止。对于聚氯乙烯和聚甲醛等原料生产后机筒的清洗,可先用聚乙烯塑料做过渡性换料清理。对于有分流梭的料筒,清理机简要把组件拆卸后再清理。


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